Återvinning och bearbetning av galvaniserade rullar innefattar främst sortering, smältning och utvinning, rening och resursutnyttjande. Beroende på de olika avfallsformerna och industrins behov används olika tekniska vägar, såsom pyrometallurgisk, hydrometallurgisk eller fysisk sortering. För närvarande har vanliga återvinningsprocesser uppnått hög effektivitet och har betydande fördelar inom miljöskydd och resursåtervinning.
Huvudsaklig återvinnings- och bearbetningsprocess
Sortering Bearbetning: Det första steget i återvinningen är att klassificera avfallet galvaniserade spolar, särskilja dem efter material, beläggningstjocklek (t.ex. Z100 till Z275 kvaliteter), och om de innehåller begränsade element som bly och krom. Noggrann identifiering kan undvika värdeförlust på grund av blandning. Till exempel, om SPCC och SECC avfallsslingor inte separeras, kan den genomsnittliga förlustgraden per batch nå 9,7 %. Det rekommenderas att bekräfta materialet genom originaletiketter, ugnskoder eller XRF-spektrometertestning.
Zinkborttagning eller hel-smältning
För galvaniserat stålskrot med högt zinkinnehåll (såsom avskärningar och stålskrot) kan det direkt matas in i stålsmältsystemet som råvara för återvinning. Zinken förångas vid höga temperaturer och kommer in i dammsamlaren, som sedan kan återvinnas ytterligare.
Om zink behöver återvinnas separat, används mekanisk strippning eller kemisk/termisk avzinkningsmetoder. Till exempel kan ny utrustning för återvinning av galvaniserat avfall automatiskt skrapa bort zinkskiktet på ytan med hjälp av en skrapstruktur, vilket förbättrar återvinningseffektiviteten.
Smältning och utvinning
Det sorterade materialet smälts sedan vid höga temperaturer för att separera zink från andra metaller. Pyrometallurgiska processer, såsom Waelz roterande ugnsmetoden, kan förånga och kondensera zinkoxid till ZnO-pulver vid 1100–1200 grader, vilket uppnår en återvinningsgrad på 92%–96%.
Rening och djupbearbetning: Den extraherade råzinken kräver ytterligare rening.Vanliga metoder inkluderar:
- Elektrolys: Lämplig för råmaterial med hög-renhet, vilket ger zinktackor med en renhet på över 99,995 % och en direktåtervinningsgrad så hög som 97,24 %, men den förbrukar betydande mängder elektricitet och syra.
- Destillation: Inklusive atmosfärisk eller vakuumdestillation, lämplig för behandling av varm-doppförzinkningsslagg, för att uppnå effektiv zinkåtervinning.
- Våtlakning-Elektrolytisk avsättning: För låg-zink-innehållande fast avfall ger selektiv urlakning med utspädd svavelsyra följt av elektrolys hög-renhetszink.
- Resursanvändning: Återvunnen zink kan användas för att smälta zinklegeringar och förbereda zinksalter, allmänt använt inom elektroplätering, kemisk industri och batteriindustri. Samtidigt kan den avzinkade stålmatrisen fortfarande användas som-skrotstål av hög kvalitet vid ståltillverkning, vilket uppnår dubbel resursåtervinning.
